Керамический и силикатный кирпич
Кирпич – один из многих строительных материалов, пришедших к нам из глубины веков. Само слово «кирпич» имеет тюркское происхождение. Ранее на Руси в обиходе было греческое название – плинфа. Материал, похожий на него, можно встретить в зданиях и постройках различных эпох и народов. Из него строили многоэтажные дома и скромные домики, дворцы и замки, крепостные стены и подземные туннели. Нет, пожалуй, такой области строительства, где бы не применялась кирпичная кладка.
Сооружения из кирпича обладают высокой прочностью, стойкостью к воздействиям неблагоприятных внешних факторов и долговечностью, а также высокой экологичностью. В классическом варианте этот строительный материал получали, обжигая имеющие форму прямоугольного параллелепипеда бруски из глины или смеси глин. В современной строительной отрасли по своему химическому составу и способу промышленного производства кирпич подразделяют на две группы – силикатный и керамический.
Керамический кирпич
Керамический кирпич – это современный вариант дошедшей до нас из древности технологии обжига глиняных брикетов. В настоящее время его изготавливают двумя способами. Наибольшее распространение получил пластичный способ. При производстве пластичным способом глиняную массу, имеющую влажность 17-30 %, выдавливают из ленточного пресса. Полученные брикеты обжигают в печи при температуре более 1000 ºС. Другой способ производства отличается способом проведения подготовительных работ: кирпич-сырец формируют сильным прессованием из глиняной массы гораздо меньшей влажности – 8-10%. Такой кирпич специалисты не рекомендуют использовать при возведении стен помещений, в которых планируется повышенная влажность.
Разновидностей керамического кирпича бывает довольно много. Среди них: пустотелый (он же экономичный или щелевой), полнотелый (строительный), облицовочный. Облицовочный, в свою очередь, производится нескольких подвидов – фасадный, фасонный, глазурованный и т.д. По своей фактуре материал может иметь поверхность гладкую или рельефную.
Существует два узкоспециализированных вида керамического кирпича – шамотный и клинкерный. Шамотный является огнеупорным, и его используют при кладке печей и каминов в тех местах, где происходит непосредственный контакт с огнем. Клинкерный (или просто клинкер) получают при высокотемпературном (выше 1300ºС) обжиге сланцевой глины, при котором обеспечивается высокая однородность материала без пустот. Благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам – высокой водонепроницаемости, морозостойкости и прочности в сочетании с презентабельным внешним видом, клинкер занимает одно из первых мест среди материалов, использующихся для мощения проезжей части дорог, тротуаров и пешеходных дорожек, а также полов в цехах промышленных зданий, испытывающих высокие эксплуатационные нагрузки.
Кроме классического красно-коричневого «кирпичного» цвета цветовая гамма керамического кирпича довольно обширная. Возможны различные оттенки желтого, абрикосового и даже белого – всё зависит от оттенка глины, из которой изготавливалась каждая конкретная партия. Поэтому, если не хотите, чтобы ваш дом пестрел различными оттенками, постарайтесь закупать сразу партию в необходимом количестве.
Кирпич может производиться разных размеров, но все они должны быть в рамках Межгосударственного стандарта (ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические»). Наиболее распространен в строительстве керамический кирпич, имеющий размеры 250-120-65 мм (одинарный) и 250-120-88 мм (утолщенный или, как его еще называют, полуторный). Порой для экономии времени на строительство и денег используют так называемый двойной керамический кирпич. Он имеет размеры 250-120-138 мм. Согласно ГОСТу 530-95 он имеет классификацию «камень». Кирпичи и камни керамические могут выпускаться и других укрупненных и модульных размеров, предусмотренных ГОСТом.
Качество керамического кирпича заключается, главным образом в качестве его обжига. Разумеется, если исходный материал, из которого он изготавливается, также соответствует всем требованиям. Кроме внешнего вида о его качестве можно судить на слух. При ударе друг о друга правильно обожженный материал издает звонкий, чистый звук.
При недостаточной температуре или времени обжига звук, издаваемый при ударе, будет приглушенный. На изломе недообожженный керамический кирпич имеет неоднородность окраски, да и внешне он отличается более светлым цветом от своих собратьев, изготовленных из того же материала. Его можно использовать только в конструкциях, не несущих значительную нагрузку, в виду его недостаточно высокой прочности, например, при возведении межкомнатных перегородок или в верхних рядах кладки при достаточно легком чердачном перекрытии.
Пережженный керамический кирпич сразу видно внешне по его темно-серому или даже сине-черному цвету, Порой он имеет следы оплавления на своих поверхностях. При ударе он издает высокий звук. Причина пережога – чрезмерно высокая температура обжига в печи. Такий материал имеет достаточно высокую прочность, но в виду непрезентабельного внешнего вида область его применения обычно ограничивается фундаментом или другими участками, на которые в последствии планируется наноситься покрытие (штукатурка).
Силикатный кирпич
В состав силикатного кирпича на 90% входит песок, на 10% известь и различные добавки. Поскольку основу песка составляет диоксид кремния (кремнезём) – SiO2, который при соединении с другими оксидами образует соли кремниевой кислоты - силикаты, отсюда и название – «силикатный». В отличие от керамических, силикатные кирпичи проходят термообработку не в печи, а в автоклаве при температуре водяного пара от 170 до 200 ºС и под давлением 8-12 атм. При добавлении к силикатной смеси в процессе производства разноцветных пигментных добавок получают цветные силикатные кирпичи. Без добавления пигментов на выходе он имеет белый или светло-серый цвет.
Размеры силикатного кирпича ГОСТом (ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные») предусмотрены в гораздо меньшем диапазоне, чем для керамического, тем не менее, наиболее распространенные размеры совпадают. Это: как полнотелый, так и пустотелый (эффективный). Пустотелый легче полнотелого и, в связи с этим, создает меньшую нагрузку на фундамент. Кроме этого, он обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Область применения силикатного кирпича – стены зданий и сооружений выше цоколя. В виду своей гигроскопичности для кладки фундаментов и цоколей силикатный кирпич не используют. Также из-за невысокой огнестойкости его никогда не используют при кладке каминов и печей. При контакте с огнем и нагревании до температуры выше 600ºС силикатный кирпич начинает разрушаться (выгорать) с выделением ядовитых газов. Максимальный температурный режим, в котором он может эксплуатироваться – это 200-250ºС (дымоходы, печные трубы на значительном удалении от источника огня).
Плюсом силикатного кирпича по сравнению с его керамическим собратом являются его более высокие звукоизоляционные характеристики. По этой причине использование его при возведении межкомнатных и межквартирных перегородок гораздо предпочтительнее, чем керамического. Имея одинаковые по толщине стены, дом, построенный из силикатного кирпича, будет теплее, чем из керамического. Правда, с повышением влажности окружающей среды этот материал начинает впитывать влагу, вследствие чего его теплоизоляционные свойства ухудшаются. Но так или иначе, немаловажным, а порой и решающим фактором является его меньшая стоимость по сравнению с керамическим аналогичного класса прочности. Порой эта разница 
достигает 20-30 %. Это обуславливается менее ресурсоемким процессом производства силикатного кирпича и более коротким циклом производства (технологический цикл производства керамического кирпича длится 5-6 суток, в то время как силикатного – менее суток).
Если планируется возведение стен дома из силикатного кирпича, а облицовка – керамическим, то ни в коем случае не следует делать кирпичные перевязки в кладке стен и облицовки. Существенная разница в коэффициентах теплового расширения кирпича неминуемо приведет к возникновению трещин в кладке. Соединять кладки между собой следует специальными закладными металлическими анкерами, оставляя 1,5-2 см воздушный зазор между кладками, а в нижнем и верхнем рядах лицевой кладки следует оставить по незаполненному раствором вертикальному шву с целью обеспечения вентиляции кладки и отвода конденсата.
Ключевые слова:
кирпич,
кирпич силикатный,
кирпич керамический,
кладка кирпича,
дома из кирпича,
строительство кирпич,
кирпич строительный,
кирпич полнотелый,
кирпич полуторный,
лицевой кирпич,
клинкерный кирпич,
клинкер,
шамотный кирпич,
стены из кирпича Рекомендуем:
Гостиница «Nhow» - необычное творение архитекторов и дизайнеров.jpg)
Диагональная укладка клинкера "ёлочкой"